閉式液壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤（pán）采（cǎi）用45#碳結（jié）鋼（gāng）調質、回火處（chù）理;采（cǎi）用（yòng）專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長了（le）模具（jù）的定位（wèi）精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大（dà）型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配（pèi）(輪盤定位（wèi）孔分度值其（qí）他測量工具（jù）無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步齒（chǐ）輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現（xiàn）有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能的（de）可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大（dà）導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行（háng）度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊（hàn）接產生的內（nèi）應（yīng）力去除，避（bì）免機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年（nián）限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的（de）連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用（yòng）進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝（yì）要求（qiú）。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用（yòng）高壓，待機時（shí）電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸（shēn）等加工（gōng）工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡和路徑的顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免（miǎn）因（yīn）模具擺放不正（zhèng）規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓（yā）效果，延長了模具的使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數