閉（bì）式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒（chǐ）輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於（yú）同步齒輪（lún）箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動（dòng）精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的（de）同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有（yǒu）的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減（jiǎn）小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延（yán）長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部套（tào），用同步（bù）帶傳動（dòng），傳動環（huán）節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝（yì）繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致（zhì）於（yú）造（zào）成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進（jìn）口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有（yǒu）效防止板材表（biǎo）麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防（fáng）塵設計結（jié）構，即能防止（zhǐ）因間隙（xì）過大造成（chéng）的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲（sī）杆（gǎn）的防塵作（zuò）用;有效（xiào）的（de）防止了因灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆（gǎn）表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊接產生的內應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避（bì）免因二（èr）次裝夾重（chóng）複（fù）定（dìng）位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完（wán）成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精（jīng）度（dù），消除了配件組裝過程中產（chǎn）生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動（dòng）夾鉗保護功能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用（yòng）國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作（zuò），速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切（qiē）換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器（qì）提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓（yā）站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零件,可以（yǐ）較（jiào）大程（chéng）度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示（shì），衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓（yā）效（xiào）果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數