閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結（jié）鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤（pán）自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度（dù）值其（qí）他測量工具無法檢（jiǎn）測（cè）)。

(二（èr）)、自（zì）轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝（zhuāng）於同步（bù）齒輪（lún）箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下（xià）刀具的同心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程中（zhōng），模（mó）具受損（sǔn）嚴重，使（shǐ）用成本（běn）過高，並且（qiě）不能對薄（báo）型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計（jì）結構，即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有效（xiào）的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽（shòu）命;台麵周（zhōu）邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞（zhuàng）板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的（de）內（nèi）應力去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一（yī）次裝夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整（zhěng）螺栓，使（shǐ）得送料托板具（jù）有微調功能（néng），解決了（le）因使用年限（xiàn）久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完（wán）成(精密部（bù）件全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能（néng），可在保護區（qū）域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名（míng）品（pǐn）牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統（tǒng）;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器（qì）提供壓（yā）力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻（kè）監控衝（chōng）頭位置，控製精（jīng）度高，可（kě）以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能（néng）高（gāo），電器（qì）、密封損傷元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進（jìn）行衝壓，不（bú）能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加（jiā）工：係統（tǒng）能自動選擇較合適的模（mó）具去加（jiā）工。可進（jìn）行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯（xiǎn）示模（mó）擬,如果在大板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模（mó）具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品技術參數