閉（bì）式液壓數（shù）控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤（pán）自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉工位由（yóu）渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝（zhuāng）置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的（de）使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用（yòng）同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多（duō），傳動方式（shì）複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致（zhì）於（yú）造成在衝切（qiē）加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪（zào）音（yīn）和振（zhèn）動，而（ér）且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護（hù）作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計（jì）結構（gòu），即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的（de）其使用壽命（mìng）;台麵周邊及（jí）部分（fèn）台麵（miàn）采用不鏽鋼保護（hù），美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的（de）直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形（xíng）;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次（cì）裝夾重複（fù）定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內（nèi）應（yīng）力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內部加工（gōng）完（wán）成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組（zǔ）裝過程中產生（shēng）的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具（jù）有自動夾（jiá）鉗保護（hù）功能，可（kě）在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運（yùn）行的（de）連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節（jiē）能效果（guǒ）好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位（wèi）置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁多個零（líng）件（jiàn）,可以（yǐ）較大程度的節（jiē）約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正（zhèng）規（guī）造（zào）成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝床產品（pǐn）技（jì）術參數