閉式液壓數控（kòng）轉（zhuǎn）塔衝床主要（yào）性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用（yòng）專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長（zhǎng）了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪（lún）盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其（qí）他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了（le）自轉（zhuǎn）模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳（chuán）統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側（cè）麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配（pèi），全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲（sī）杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的（de）內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重（chóng）複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公（gōng）差過大（dà）造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送（sòng）料托（tuō）板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久（jiǔ），所產生的（de）自然變形無法調（diào）整的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完（wán）成(精密部件全（quán）部由加工中（zhōng）心（xīn）完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用（yòng）進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置（zhì）表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時（shí）工作，速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例（lì）閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝（yì）要求。普通（tōng）油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時均用高壓（yā），待（dài）機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十（shí）一（yī）)、自動選模（mó）加工（gōng）：係統能自動選（xuǎn）擇較（jiào）合適的（de）模具去（qù）加（jiā）工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果（guǒ）在（zài）大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉（zhuǎn）模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效（xiào）果，延長了模（mó）具的（de）使（shǐ）用（yòng）壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術（shù）參數