閉式液壓數（shù）控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用（yòng）工裝（zhuāng）夾具進行成對（duì）加工，保證了上（shàng）下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒（chǐ）輪箱等組件組成，同安裝於同步齒（chǐ）輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保（bǎo）證（zhèng）了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配（pèi）有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的（de）降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配（pèi）套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工（gōng）作台麵，不（bú）僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因（yīn）間（jiān）隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采（cǎi）用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊（hàn）接機（jī）身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次（cì）裝夾重複定位產（chǎn）生的平（píng）行度和平麵度公差過大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送（sòng）料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊（bì）端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消（xiāo）除（chú）了配件組裝過程中產（chǎn）生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域（yù）內不進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置（zhì），控製精（jīng）度（dù）高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重（chóng），極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放（fàng）工裝，避免因（yīn）模具擺放不正（zhèng）規造成的模（mó）具損（sǔn）傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的（de）使用（yòng）壽命。

西安數控衝床產品技術參數