閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要（yào）性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性（xìng） 。

2.公司（sī）配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳（chuán）動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服（fú）電機直線連接，同（tóng）步可（kě）靠，傳動精度高，保證了（le）自（zì）轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配（pèi）有的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延（yán）長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜（zá），傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防（fáng）止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌（guǐ）、絲杆的防（fáng）塵（chén）作（zuò）用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應（yīng）力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完（wán）成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用（yòng）雙導（dǎo）軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護（hù）區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司（sī）南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓（yā）係統主要元件（jiàn）均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例（lì）閥（fá）(全球（qiú）頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極（jí）易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十（shí）一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯（xiǎn）示、模具壽（shòu）命(衝壓次（cì）數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數