閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質（zhì）、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了模（mó）具（jù）的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導（dǎo）向（xiàng）結構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動（dòng）精度高（gāo）;旋轉工（gōng）位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸（zhóu），同（tóng）步齒輪,齒輪箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的（de）同（tóng）心（xīn）度和同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環（huán）節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣（suǒ），以（yǐ）致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控（kòng）製上（shàng）、下自（zì）轉模刀（dāo）具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加（jiā）工過程中，模具（jù）受損嚴重（chóng），使用成本過高（gāo），並（bìng）且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用（yòng）萬向（xiàng）球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動（dòng），而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用（yòng），可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵（chén）、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的（de）內（nèi）應力（lì）去除（chú），避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機（jī）加（jiā）工配（pèi）件，全部在（zài）公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件（jiàn）組裝過程（chéng）中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使（shǐ）用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計（jì），送料（liào）穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力（lì）;衝壓（yā）薄（báo）板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓（yā）站隻有單級壓力，衝壓時均（jun1）用高（gāo）壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工（gōng）作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象（xiàng）;普通液（yè）壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開（kāi）關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的（de）模具損（sǔn）傷，有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床產品技術參數（shù）