閉式液壓數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自（zì）身重力的（de）同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳（chuán）動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的（de）自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節（jiē）過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護（hù）作用，可（kě）有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采（cǎi）用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和（hé）平行度。

(六)、采用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得（dé）送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板（bǎn），剛性好（hǎo），夾鉗（qián）移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保（bǎo）證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自（zì）動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製器（qì）、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程（chéng），隻（zhī）能進行衝壓，不能進行拉伸（shēn）等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板（bǎn）上（shàng）套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材（cái）,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵（miàn）配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具擺放（fàng）不正規造成的（de）模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技（jì）術參（cān）數