閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大（dà）地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄（báo）轉（zhuǎn）塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞（ruì）典海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位（wèi）由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安（ān）裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀（dāo）具的（de）同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模（mó）套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動（dòng），傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差（chà）偏大，難以精（jīng）確控（kòng）製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元（yuán）件（jiàn），保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采（cǎi）用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和（hé）振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌（guǐ）、絲杆的防塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式改為放置（zhì）機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激（jī）光準（zhǔn）直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決（jué）了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處（chù）理（lǐ），消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全（quán）部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件（jiàn）全部由加（jiā）工（gōng）中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進（jìn）行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口（kǒu）牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級（jí）品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能（néng）進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選（xuǎn）模加工：係統能（néng）自動選擇（zé）較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑（jìng）的顯示模擬,如果在大（dà）板（bǎn）上套裁多個零件,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技（jì）術參數