閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大（dà）地延長了模（mó）具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保（bǎo）持長（zhǎng）導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成（chéng），同安（ān）裝於同步齒（chǐ）輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的（de）同（tóng）心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用（yòng）壽命。現有的傳統的（de）自轉模（mó）部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上（shàng）、下（xià）自轉模刀具（jù）的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切加（jiā）工。

(三)、國（guó）際化配套（tào）的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五（wǔ）)、采用萬（wàn）向球、毛刷（shuā）板（bǎn）混合（hé）式（shì）工作台麵，不僅降低（dī）了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台（tái）麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀（guān）大方、堅固耐（nài）用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放（fàng）置機身側（cè）麵，減少工作台（tái）縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光（guāng）準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝（zhuāng）夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所（suǒ）產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄（zhù）造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的（de）控製了每（měi）個部件的加工精度，消（xiāo）除了配件組裝（zhuāng）過程（chéng）中產生的積累（lèi）公（gōng）差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進（jìn）口牌品(詳見液壓（yā）站（zhàn）配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作（zuò），速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能（néng）效果好;配有伺（sì）服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗（hào）能（néng）高（gāo），電器、密封（fēng）損傷元（yuán）件嚴重，極易造成漏油現象（xiàng）;普通液壓站為開（kāi）環設計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸（shēn）等加工工藝（yì）。

(十（shí）一)、自動（dòng）選（xuǎn）模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌（guǐ）跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率（lǜ）。

(十（shí）二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量顯（xiǎn）示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用（yòng）壽命（mìng）。

西安數控衝床產品（pǐn）技術（shù）參數