閉（bì）式（shì）液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進（jìn）口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同（tóng）步可靠，傳（chuán）動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致於（yú）造成在衝（chōng）切加工（gōng）過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表（biǎo）麵被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大（dà）造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護（hù），美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為（wéi）放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大（dà）造成的送料（liào）速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了配（pèi）件組（zǔ）裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進（jìn）行衝壓（yā）,隻作位移運動，以（yǐ）保證（zhèng）程序（xù）運（yùn）行的連續性（xìng）。

(十)、采用（yòng）國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液（yè）壓（yā）站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何（hé）衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計（jì），隻能靠位置開關調節行（háng）程（chéng），隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉（lā）伸等加工（gōng）工藝（yì）。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約（yuē）板材,提高（gāo）材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存（cún）放工裝，避免因模具擺放不正規造成（chéng）的（de）模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模具的衝（chōng）壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽（shòu）命。

西安數控衝床產品技術參數