閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測（cè）量儀，輪盤（pán）經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命（mìng）。現有的傳統的（de）自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複（fù）雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同一位置度（dù），以致於造成在衝（chōng）切加工（gōng）過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成（chéng）本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的（de）氣動元（yuán）件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音（yīn）和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結（jié）構（gòu），即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台（tái）麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處（chù）理, 徹底消除（chú）焊接產（chǎn）生（shēng）的內應（yīng）力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平（píng）行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度（dù）不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處（chù）理（lǐ），消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司（sī）內部（bù）加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢（jiǎn）測（cè）合格後裝配，有效（xiào）的（de）控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件（jiàn）均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站（zhàn）采取高、低（dī）壓（yā）雙級（jí）壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至（zhì）高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站（zhàn）隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象（xiàng）;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調（diào）節行（háng）程（chéng），隻（zhī）能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果在大板上（shàng）套裁（cái）多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數