閉式液壓（yā）數（shù）控轉塔衝床主要性能特（tè）點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調（diào）質、回（huí）火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測（cè）合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳（chuán）統的自轉模部套（tào），用同步（bù）帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模（mó）製造安裝完成（chéng）以（yǐ）後，積（jī）累誤差偏大，難以精確控（kòng）製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用（yòng），可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷（shāng）;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能防（fáng）止因間隙過（guò）大（dà）造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用（yòng）不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的（de）平行度和（hé）平麵度公差過大造成的送料速度不穩（wěn）定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然（rán）變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在（zài）公司內部加（jiā）工完成(精密部件（jiàn）全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每（měi）個部件的（de）加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積（jī）累（lèi）公差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準（zhǔn）確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內（nèi）知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站采取（qǔ）高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓（yā）薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通（tōng）油缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工（gōng）作，耗能高，電器、密封（fēng）損（sǔn）傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻（zhī）能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加（jiā）工（gōng）工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動（dòng）選擇（zé）較（jiào）合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯（xiǎn）示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模具的衝（chōng）壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控（kòng）衝床產品（pǐn）技術參數