閉（bì）式液壓（yā）數控轉塔衝床主（zhǔ）要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對（duì）加工，保證了上（shàng）下模位的同軸（zhóu）度，極大地延（yán）長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模（mó）具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測（cè）合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉（zhuǎn）模上下模套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度（dù）的（de）降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套（tào），用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致（zhì）於造成在衝切加工過程中，模具受損（sǔn）嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝（chōng）切加（jiā）工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用（yòng）進口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導（dǎo）軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾（gǔn）珠（zhū）磨損，有效（xiào）的（de）延長了導軌、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及部分台麵（miàn）采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈由傳（chuán）統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板（bǎn）、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接（jiē）機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托（tuō）架采（cǎi）用一（yī）次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速（sù）度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無（wú）法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型（xíng）拖板（bǎn），剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌（pái）上（shàng）市（shì）集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油（yóu）缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工（gōng）：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大（dà）程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工（gōng）裝，避免因模具（jù）擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數