閉式液壓數控（kòng）轉（zhuǎn）塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪（lún）盤采用45#碳結（jié）鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同（tóng）心度和（hé）同一位（wèi）置度（dù）;自（zì）轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩（mó）擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的（de）使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節（jiē）過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確（què）控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成（chéng）本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的（de）可靠（kào）性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對（duì）加工板材表麵起了很好的保護作（zuò）用，可（kě）有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能（néng）防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲（sī）杆（gǎn）表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了（le）導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖（tuō）鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造（zào）成（chéng）的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌（guǐ）滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠（zhū）;送（sòng）料托（tuō）架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部（bù）由（yóu）加工中心完（wán）成)，經檢測合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除（chú）了（le）配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式（shì）氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護區（qū）域內（nèi）不進行衝（chōng）壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效（xiào）率（lǜ）高;衝壓厚板時自動（dòng）切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓（yā）力（lì），節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精（jīng）度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高（gāo）壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝。

(十一)、自（zì）動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁（cái）多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓（yā）時間顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具（jù）擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的保護（hù）了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數控衝（chōng）床產品技術參數