閉式液（yè）壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾（jiá）具進（jìn）行成對加工，保證了上（shàng）下模位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯（sī）康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪（lún）蝸杆（gǎn）傳動（dòng）方（fāng）式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接（jiē），同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下（xià）模（mó）套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度（dù）的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄（báo）型（xíng）板（bǎn）材（cái）進行衝（chōng）切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板（bǎn）材（cái）表麵起了很（hěn）好的保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故（gù），同時起到對導軌、絲杆的防塵（chén）作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的（de）滾珠磨（mó）損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的直線度（dù）和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度（dù）和（hé）平麵（miàn）度公差過大（dà）造成的送料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送（sòng）料托架外側設有調整螺栓（shuān），使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件（jiàn），全部在公（gōng）司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板（bǎn），剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集（jí）團（tuán）公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該（gāi）液壓站衝（chōng）壓係統主要元件均采（cǎi）用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓（yā）站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移（yí）傳（chuán）感器全閉環控製，時（shí）刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓（yā）力，衝壓時均（jun1）用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關調節行程（chéng），隻能（néng）進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一（yī）)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在（zài）大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板（bǎn）材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放（fàng）不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品（pǐn）技術參數