閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤（pán）：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用（yòng）工（gōng）裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定（dìng）位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍保（bǎo）持長導向結（jié）構，保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式，傳動精度（dù）高（gāo）;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機（jī）直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了（le）自轉模的使用（yòng）壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且不（bú）能對薄型板材進行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了（le）機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵（miàn）被（bèi）劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結（jié）構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈（liàn）由傳統方式（shì）改為（wéi）放置（zhì）機（jī）身側麵，減少工（gōng）作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊（kuài）、絲（sī）杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使（shǐ）得（dé）送（sòng）料托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過（guò）回（huí）火處理，消（xiāo）除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件（jiàn）組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型（xíng）拖（tuō）板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具（jù）有自動夾鉗保護（hù）功能，可在保（bǎo）護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液（yè）壓站衝壓係統（tǒng）主（zhǔ）要元（yuán）件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙（shuāng）泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓（yā）時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程（chéng），隻能進行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係統能（néng）自（zì）動選擇較合（hé）適的模具去加工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如（rú）果在（zài）大板上套裁多（duō）個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料（liào）的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身（shēn）側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模（mó）具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數