閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模（mó）位的同軸度（dù），極大（dà）地延長了模具的定位（wèi）精度（dù）;采（cǎi）用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時（shí），仍保持長導（dǎo）向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯（sī）康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同（tóng）安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可（kě）靠，傳（chuán）動精度高，保證（zhèng）了自（zì）轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較（jiào）大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下（xià）自轉模刀具的同（tóng）一（yī）位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝（chōng）切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工（gōng）作時（shí）的（de）噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好（hǎo）的保護作用，可有效防止板材表麵被（bèi）劃傷;獨特的工作台（tái）麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用（yòng）;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成（chéng）的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的（de）其使用壽命;台麵周邊及（jí）部分台麵采（cǎi）用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固（gù）耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵，減少（shǎo）工作台縫隙（xì），防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀校正（zhèng），保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板（bǎn）焊接（jiē）機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度（dù）不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製（zhì）了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩（wěn）;整體式（shì）燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知（zhī）名品牌上市（shì）集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液（yè）壓站（zhàn）配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模加工：係統能自（zì）動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用（yòng）率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安（ān）數（shù）控衝床產品技術參數