閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤（pán）：

1.轉塔輪盤采（cǎi）用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模（mó）具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重（chóng）力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大（dà）型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同（tóng）安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低（dī）了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自（zì）轉模製造安（ān）裝完成（chéng）以（yǐ）後，積累誤差偏大，難（nán）以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成（chéng）在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化（huà）配套的氣動元（yuán）件（jiàn），保（bǎo）證了整機性（xìng）能的可靠性（xìng）。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向（xiàng）球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計（jì）結構，即能（néng）防止（zhǐ）因（yīn）間隙過大（dà）造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至（zhì）導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機身（shēn）側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用（yòng）激光（guāng）準直儀校正，保證每件導（dǎo）軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高（gāo）溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的送料速度（dù）不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端（duān）。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除（chú）內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合（hé）格（gé）後裝配，有（yǒu）效的控製了每個（gè）部（bù）件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知（zhī）名品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由蓄能器（qì）提供壓（yā）力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足任何衝（chōng）壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻有單（dān）級（jí）壓力，衝（chōng）壓時均用高壓（yā），待機時（shí）電（diàn）機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加（jiā）工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加（jiā）工。可進行加工軌跡和路徑的顯（xiǎn）示模擬,如果在大（dà）板（bǎn）上套裁多個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率（lǜ）。

(十二（èr）)、輪盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床產品技術參數（shù）