閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點（diǎn）

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重（chóng）力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件（jiàn）組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具（jù）的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁（fán）瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀（dāo）具的同（tóng）一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的（de）氣動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和（hé）振動，而且（qiě）對加工板材表麵起（qǐ）了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統（tǒng）方式改為放置機身（shēn）側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激光準直儀（yí）校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高（gāo）溫回（huí）火處理（lǐ）, 徹底消（xiāo）除焊接產生的（de）內（nèi）應力去除（chú），避免機身變形;送料（liào）托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有（yǒu）效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗（qián）保護（hù）功能，可在保（bǎo）護區域（yù）內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位（wèi）置，控製精度高，可以滿足（zú）任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電（diàn）器、密（mì）封損傷元（yuán）件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示（shì）模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次（cì）數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術（shù）參數