閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火（huǒ）處理;采（cǎi）用專用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證了（le）上（shàng）下模（mó）位的同軸度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配（pèi）(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無（wú）法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工（gōng）位（wèi）由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安（ān）裝於同步（bù）齒輪（lún）箱的（de）伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證（zhèng）了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度（dù）;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延（yán）長了自轉模的（de）使用壽（shòu）命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距（jù）離長（zhǎng），加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置度（dù），以（yǐ）致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件（jiàn），保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾（gǔn）珠絲杠（gàng）、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工（gōng）作台麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵（miàn）被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同（tóng）時起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形（xíng）;送（sòng）料托架采用一（yī）次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平（píng）麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完（wán）成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生（shēng）的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體（tǐ）式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行（háng）衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌（pái）上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移（yí）傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置（zhì），控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要（yào）求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝壓時均用高壓，待機時（shí）電機（jī）滿負荷（hé）工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置開關調節行程，隻（zhī）能進行衝壓，不能（néng）進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具去加工。可（kě）進行（háng）加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大（dà）板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具（jù）壽命(衝壓次數)顯示。

(十（shí）三)、機（jī）身側（cè）麵（miàn）配有模具（jù）存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的（de）衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數