閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆（gǎn）傳動方式，傳動精（jīng）度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下（xià）模套配（pèi）有的滾動（dòng）旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低了（le）磨損，延長了自轉模的使用壽（shòu）命（mìng）。現有的傳統的（de）自（zì）轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳（chuán）動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模製造安（ān）裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受（shòu）損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導程滾珠絲杠、直線（xiàn）導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊（biān）及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌（guǐ）、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除（chú）焊接產生的內應力（lì）去除，避（bì）免機身變形;送料托架采用一次裝夾（jiá）加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外側（cè）設有調整螺栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整（zhěng）的弊（bì）端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理（lǐ），消除內應力（lì）;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部由加工（gōng）中心完成)，經檢測合（hé）格後裝配，有效的（de）控製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除（chú）了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公（gōng）差。

(八)、使用（yòng）浮動式氣（qì）動夾鉗，夾（jiá）持力大（dà），送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序（xù）運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均（jun1）采（cǎi）用進口（kǒu）牌品（pǐn）(詳見液壓（yā）站（zhàn）配置表);液壓站（zhàn）采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率（lǜ）高;衝（chōng）壓厚板（bǎn）時自（zì）動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品（pǐn）牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何（hé）衝（chōng）壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴（yán）重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模（mó）具去加工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工（gōng）位顯示，衝壓時間顯示（shì）、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造成（chéng）的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了模（mó）具的（de）衝壓（yā）效（xiào）果，延長了模具（jù）的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數