閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用（yòng）專（zhuān）用工裝夾（jiá）具進行成（chéng）對加工，保證（zhèng）了上下（xià）模位的同軸度，極大地延（yán）長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結（jié）構，在（zài）減輕模具輪盤自身重力的（de）同時，仍（réng）保持長導向結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆（gǎn）傳（chuán）動（dòng）方式，傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪（lún）,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線（xiàn）連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀（dāo）具的同（tóng）心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大（dà）限度的降低了磨損，延長了自轉（zhuǎn）模的使用壽命。現有的（de）傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節（jiē）過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁（fán）瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝（zhuāng）完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性（xìng）。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機（jī）床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即能（néng）防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作（zuò）用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大（dà）方、堅固耐用。數據線保護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工（gōng）作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產（chǎn）生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部（bù）件（jiàn）的加工精度，消除（chú）了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料（liào）穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係（xì）統（tǒng）具有自動（dòng）夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動（dòng），以保證程序運行（háng）的連續（xù）性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動（dòng）切換至（zhì）高壓係統;待機（jī）待機（jī）狀態時，由蓄能器（qì）提供（gòng）壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器（qì）全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行（háng）加工軌跡（jì）和路徑（jìng）的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多（duō）個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工（gōng）量顯示、模（mó）具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保（bǎo）護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數