閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理（lǐ）;采（cǎi）用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了（le）模具的（de）定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值（zhí）其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦（wō）輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒（chǐ）輪（lún）,齒輪（lún）箱等組件組（zǔ）成，同安（ān）裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度（dù）;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延（yán）長了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝（zhuāng）完成以後，積（jī）累誤差（chà）偏大，難以精確控製上（shàng）、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙（xì）過大（dà）造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至（zhì）導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及（jí）部分（fèn）台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據（jù）線保（bǎo）護拖鏈（liàn）由傳統（tǒng）方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防止刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線（xiàn）度和平行度。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送（sòng）料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行度和平麵度公差過大造成的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料（liào）托架外（wài）側設有（yǒu）調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部加工完（wán）成(精密部件全部由加（jiā）工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部（bù）件的加工精度，消除（chú）了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式（shì）燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙（shuāng）導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係（xì）統（tǒng）主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳見液壓站配（pèi）置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時（shí）工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封（fēng）損（sǔn）傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為（wéi）開（kāi）環設（shè）計（jì），隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝（chōng）壓，不能（néng）進行拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大（dà）程度的節約（yuē）板（bǎn）材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位（wèi）顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具（jù），保證了（le）模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參（cān）數