閉式液（yè）壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導（dǎo）向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤（pán）定位孔分度值（zhí）其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二)、自轉工位(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步（bù）齒輪（lún）,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精（jīng）度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數（shù），較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環節過多，傳動方（fāng）式複雜，傳動距離長，加工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確（què）控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重（chóng），使（shǐ）用成本過高（gāo），並且不能（néng）對薄型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球（qiú）、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特（tè）的工（gōng）作台麵防塵設（shè）計結構，即能防止因間隙過大造成的（de）撞板事故，同時起到對導軌（guǐ）、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的（de）防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆（gǎn）的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用激（jī）光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去（qù）除，避免機身變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲（sī）杆螺母滾珠;送料（liào）托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大（dà），送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係（xì）統具有自動（dòng）夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保（bǎo）證程（chéng）序運行的（de）連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝（chōng）壓係統（tǒng）主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切（qiē）換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供（gòng）壓力，節（jiē）能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿（mǎn）負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴（yán）重（chóng），極易（yì）造成漏油現（xiàn）象;普通液壓（yā）站為開環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套（tào）裁多個零（líng）件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加（jiā）工量顯示、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側（cè）麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了模具的使用（yòng）壽命。

西（xī）安數控衝床產品技（jì）術參數