閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調（diào）質、回火處理;采用專用（yòng）工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具（jù）的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤（pán）定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度和同（tóng）一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統（tǒng）的自（zì）轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離（lí）長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造安裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏（piān）大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用（yòng）成本過高，並且（qiě）不能對（duì）薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了（le）整機性能的可靠（kào）性。

(四)、采用進口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式（shì）工作台（tái）麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而（ér）且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止（zhǐ）板（bǎn）材表麵被劃（huá）傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設（shè）計結構（gòu），即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因（yīn）灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的（de）其使（shǐ）用壽（shòu）命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖（tuō）鏈（liàn）由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免（miǎn）機身變形;送料托（tuō）架采用（yòng）一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平（píng）行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩定、損傷導（dǎo）軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料（liào）托架外側設有調（diào）整螺栓，使得送料托板具（jù）有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成（chéng）(精密部件全部（bù）由加工中（zhōng）心完（wán）成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力（lì）大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料（liào）穩定、定（dìng）位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板（bǎn）時自動切換（huàn）至高壓係統;待機（jī）待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝（chōng）頭（tóu）位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合（hé）適的模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可（kě）以較大程度的節約板材（cái）,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝（chōng）壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝（chōng）壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的（de）模具（jù）損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數