閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采（cǎi）用45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下（xià）模位的同軸度（dù），極大地延長（zhǎng）了模具的定位精（jīng）度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕（qīng）模具輪（lún）盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋（xuán）轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方（fāng）式，傳動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同（tóng）安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉（zhuǎn）模上、下刀（dāo）具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上下模套配有的（de）滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造（zào）安裝完成以後，積（jī）累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝（chōng）切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了（le）整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了（le）機（jī）床工作（zuò）時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的（de）保護作（zuò）用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨（dú）特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效（xiào）的防止了因（yīn）灰塵（chén）、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置（zhì）機身（shēn）側麵，減少工作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保（bǎo）證每件（jiàn）導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次（cì）裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重（chóng）複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送（sòng）料速（sù）度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆（gǎn）螺母滾珠;送料（liào）托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微（wēi）調（diào）功能，解決（jué）了（le）因使用年（nián）限久（jiǔ），所產生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回（huí）火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司（sī）內部（bù）加工完成(精密部件全部由加工中（zhōng）心完成)，經檢測（cè）合格後裝配，有效的控（kòng）製了每（měi）個部（bù）件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體（tǐ）式燕尾型（xíng）拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便（biàn），橫梁采用（yòng）雙導軌設計（jì），送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗（qián）保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件（jiàn）均采用（yòng）進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓（yā）力（lì）;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可（kě）以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工（gōng）位（wèi）顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數（shù）)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工（gōng）裝（zhuāng），避免因模（mó）具擺放不正規造成的模具（jù）損傷，有效的保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數