閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了（le）模具的定位精度（dù）;采用（yòng）薄（báo）轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減（jiǎn）輕（qīng）模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大型進口（kǒu）(瑞典海克斯（sī）康（kāng）)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝（zhuāng）配(輪盤定位孔分度值（zhí）其他測（cè）量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱（xiāng）的（de）伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模（mó）上、下刀（dāo）具（jù）的同（tóng）心度和（hé）同一位置度;自轉模上下（xià）模套配有的（de）滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以（yǐ）致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以（yǐ）致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切（qiē）加工（gōng）。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠（gàng）、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合（hé）式（shì）工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪（zào）音和振（zhèn）動，而且對加工板材表麵起了（le）很好的保護（hù）作用，可有效防止板（bǎn）材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周（zhōu）邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線保（bǎo）護（hù）拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲（sī）杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生（shēng）的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板（bǎn）具有微調功能，解決了因使用年限久（jiǔ），所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司（sī）內部加（jiā）工完成（chéng）(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配（pèi），有效的（de）控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具（jù）有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配（pèi）有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位移傳感器（qì）全（quán）閉環（huán）控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求。普（pǔ）通油缸式液壓站隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造（zào）成（chéng）漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計，隻能靠位置開關調節行（háng）程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較（jiào）合適（shì）的模（mó）具去（qù）加工。可進行加（jiā）工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬（nǐ）,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具（jù）壽命(衝壓次數)顯（xiǎn）示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免因模具（jù）擺（bǎi）放不正規造成的模具損傷，有（yǒu）效的（de）保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西安數控衝床產品技術參數