閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進（jìn）行成對加工，保證了上下模位的同軸（zhóu）度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在（zài）減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持（chí）長（zhǎng）導（dǎo）向（xiàng）結構（gòu），保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由（yóu）渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機直線連接，同步可靠，傳動（dòng）精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套（tào）配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模（mó）的使用壽命。現有的傳統的自（zì）轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工（gōng）。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混（hún）合式工（gōng）作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台麵防塵設計結構，即能（néng）防（fáng）止因（yīn）間隙（xì）過大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙（xì），防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處（chù）理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身（shēn）變形;送料托架采用（yòng）一次裝夾加（jiā）工工藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行（háng）度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產（chǎn）生（shēng）的自然變形無法調整的弊端。

(七（qī）)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配（pèi）件，全部在公司內部加工（gōng）完成(精密部件全部由（yóu）加工中（zhōng）心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾（jiá）持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計（jì），送料（liào）穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運（yùn）動，以保證程（chéng）序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用（yòng）進（jìn）口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能（néng）器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器（qì）、位移傳感器全閉環（huán）控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高，可（kě）以滿足（zú）任何（hé）衝壓工藝要求。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元（yuán）件嚴重，極易造成（chéng）漏油現象;普通液（yè）壓站為開（kāi）環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻（zhī）能進行衝壓，不能進行拉伸等加（jiā）工工藝（yì）。

(十一)、自動選（xuǎn）模加工：係（xì）統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套（tào）裁多個（gè）零件,可以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓（yā）次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有模（mó）具存（cún）放工裝（zhuāng），避免因模具（jù）擺放不正（zhèng）規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數