閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進（jìn）行（háng）成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤（pán）自身重力的同時，仍保持長導向結（jié）構（gòu），保證了模具的導向穩定（dìng）性 。

2.公司配備大（dà）型進口（kǒu）(瑞典海克斯康)三坐（zuò）標測量儀，輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位（wèi）由（yóu）渦輪,蝸（wō）杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和（hé）同（tóng）一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩（mó）擦係數，較大限（xiàn）度的（de）降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安（ān）裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安（ān）裝完成以（yǐ）後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元件，保證了（le）整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采用進（jìn）口大導（dǎo）程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加（jiā）工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起（qǐ）到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防（fáng）止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲（sī）杆的其（qí）使（shǐ）用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統（tǒng）方（fāng）式改為放（fàng）置機身側（cè）麵，減少工作台縫隙（xì），防止（zhǐ）刮板、撞板（bǎn）。導軌、絲杆的（de）裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接（jiē）機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生（shēng）的（de）內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公（gōng）差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功（gōng）能，解決了因（yīn）使用年限久，所產生的自然變形（xíng）無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造件均經過回（huí）火處理，消除內應（yīng）力;所有機加工配件（jiàn），全部在公司內部加工完成(精密部（bù）件全部由加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加（jiā）工精度，消除了配件組裝過程中（zhōng）產生的積累（lèi）公差。

(八)、使（shǐ）用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液（yè）壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站（zhàn）配置表);液壓（yā）站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝（chōng）壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關（guān）調節行程，隻能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等（děng）加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自（zì）動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯（xiǎn）示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三（sān）)、機身側麵配有模（mó）具存放工裝，避（bì）免因模具（jù）擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具（jù）的衝壓效果，延（yán）長了模具的（de）使用壽命。

西安數控衝床（chuáng）產品技術參數