閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對（duì）加工，保證了上下模位的同軸度（dù），極大地（dì）延長了模具的（de）定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型（xíng）進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔（kǒng）分度值其他測量工具（jù）無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高（gāo）;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝（zhuāng）於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和同一位（wèi）置度;自轉（zhuǎn）模上（shàng）下模（mó）套配有的滾動旋轉裝置（zhì），減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同（tóng）步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複（fù）雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝（zhuāng）完成以後，積（jī）累誤差偏大，難以（yǐ）精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重（chóng），使用成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際化（huà）配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程（chéng）滾珠絲杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式（shì）工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板（bǎn）材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有（yǒu）效防止板材（cái）表（biǎo）麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防（fáng）塵設計結構，即（jí）能防（fáng）止因（yīn）間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長（zhǎng）了導軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線（xiàn）度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避（bì）免因二次裝夾重複定位產生的平行度和（hé）平麵度公差過大（dà）造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設有調整（zhěng）螺（luó）栓，使得送料托板具有微調（diào）功能，解（jiě）決了因使用年限久，所產生的自然變（biàn）形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部（bù）由加工中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每（měi）個部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區（qū）域內不（bú）進行衝（chōng）壓,隻（zhī）作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內（nèi）知（zhī）名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓（yā）站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要（yào）元（yuán）件均采（cǎi）用（yòng）進口牌品（pǐn）(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控（kòng）製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力（lì），衝（chōng）壓（yā）時均用高壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環設計（jì），隻（zhī）能靠（kào）位置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十（shí）二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造（zào）成的模具（jù）損傷（shāng），有（yǒu）效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延（yán）長了（le）模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數