閉式（shì）液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位（wèi）的（de）同軸度，極大地延長了模具的定位精（jīng）度（dù）;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪（lún）盤結（jié）構，在（zài）減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經（jīng）檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳（chuán）動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配（pèi）有的滾動（dòng）旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了（le）自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動（dòng），傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜（zá），傳（chuán）動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝（chōng）切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工（gōng）。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材表（biǎo）麵起了很好（hǎo）的（de）保護作用，可有效防止板（bǎn）材表麵被劃傷;獨特的（de）工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰（huī）塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾（gǔn）珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵（miàn）周邊及部分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝（zhuāng）配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產生（shēng）的內（nèi）應力去除，避免機身變（biàn）形;送料托架（jià）采用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行（háng）度和（hé）平麵度公差（chà）過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送（sòng）料托架外側設有（yǒu）調整螺栓，使得送（sòng）料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在（zài）公司內部（bù）加工完成（chéng）(精密部件全部由加工中（zhōng）心（xīn）完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體（tǐ）式燕（yàn）尾（wěi）型拖（tuō）板，剛性（xìng）好，夾鉗移動（dòng）方便，橫梁采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾（jiá）鉗保護功（gōng）能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該（gāi）液壓站衝壓係統主要元件均采用進（jìn）口牌品(詳（xiáng）見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵（bèng）同時工作，速度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比（bǐ）例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監（jiān）控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝要求。普通油缸式液（yè）壓站（zhàn）隻（zhī）有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能（néng）高，電（diàn）器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普（pǔ）通液壓站為開環設計，隻能靠位置開（kāi）關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行（háng）拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如（rú）果在大（dà）板上套（tào）裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高（gāo）材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示（shì）、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不（bú）正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果（guǒ），延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數