閉（bì）式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量（liàng）工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用（yòng）渦輪蝸杆傳動方式，傳動（dòng）精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝於同（tóng）步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具（jù）的同心度（dù）和同（tóng）一位置度;自轉模上（shàng）下模（mó）套（tào）配有（yǒu）的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨（mó）損，延（yán）長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多（duō），傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成（chéng）以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自（zì）轉模刀具（jù）的同一位置度（dù），以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板（bǎn）材（cái）進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了整機性能（néng）的可（kě）靠性。

(四)、采（cǎi）用進（jìn）口大導程（chéng）滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成的撞板事（shì）故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵（miàn）采（cǎi）用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用（yòng）。數據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改（gǎi）為放置機身側麵（miàn），減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全（quán）部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免（miǎn）機身（shēn）變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾（gǔn）珠;送料托架（jià）外側（cè）設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有（yǒu）微調功能，解決了因使用年限久，所（suǒ）產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機（jī）加工配件，全部（bù）在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中心完成)，經檢（jiǎn）測合格後裝配，有效（xiào）的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過（guò）程中（zhōng）產生的（de）積（jī）累公（gōng）差。

(八)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送（sòng）料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動（dòng）夾鉗保護功能，可（kě）在（zài）保護區域內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要（yào）元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采（cǎi）取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓（yā）係（xì）統（tǒng）;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻（kè）監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓時（shí）均（jun1）用高壓，待機時電機（jī）滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站為開環（huán）設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高（gāo）材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加（jiā）工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放（fàng）工裝，避免（miǎn）因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了（le）模具的衝壓（yā）效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數