閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加（jiā）工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了（le）模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向（xiàng）穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢測合格（gé）後裝配（pèi）(輪盤定（dìng）位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸（wō）杆傳（chuán）動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動（dòng）軸，同步齒（chǐ）輪（lún）,齒輪箱（xiāng）等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了（le）自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同一位置度;自（zì）轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦（cā）係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動（dòng）環節過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝（yì）繁（fán）瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏（piān）大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅（jǐn）降低了機床工作時的（de）噪音和振動，而且對加工（gōng）板材表麵起了（le）很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設（shè）計結構，即（jí）能防（fáng）止因間隙過大造成的撞（zhuàng）板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防（fáng）止（zhǐ）了因（yīn）灰塵（chén）、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾珠磨（mó）損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用壽命（mìng）;台麵周邊及（jí）部分台麵采（cǎi）用不（bú）鏽鋼保（bǎo）護（hù），美（měi）觀大（dà）方（fāng）、堅（jiān）固耐用。數據線（xiàn）保（bǎo）護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經（jīng）高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除（chú），避免機身變形（xíng）;送（sòng）料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝夾重複定位（wèi）產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成（chéng）的送料速度不穩定、損傷導軌滑（huá）塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具（jù）有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經（jīng）檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積（jī）累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩（wěn）;整體式（shì）燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行（háng）的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果（guǒ）好（hǎo）;配有伺服比例閥（fá）(全球頂級品牌——德（dé）國（guó）力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成（chéng）漏油現（xiàn）象;普通液壓站（zhàn）為開環設計，隻能靠位（wèi）置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示（shì）模擬,如果在大板（bǎn）上套裁（cái）多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次（cì）數)顯示。

(十三)、機身（shēn）側麵（miàn）配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造成的模（mó）具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術（shù）參數