閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔（tǎ）輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采用專用工裝（zhuāng）夾具進行成（chéng）對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長（zhǎng）導（dǎo）向結（jié）構（gòu），保證了模具的導向穩定性 。

2.公司（sī）配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀（yí），輪盤經檢（jiǎn）測合格後裝配(輪盤（pán）定位（wèi）孔分度值其他測（cè）量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工（gōng）位)：采（cǎi）用渦輪（lún）蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等（děng）組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服電機直（zhí）線連接，同（tóng）步（bù）可靠，傳動精度高，保證（zhèng）了自轉模上、下刀具的（de）同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命（mìng）。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳（chuán）動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤（wù）差偏大，難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材（cái）進行（háng）衝（chōng）切加（jiā）工。

(三)、國際化（huà）配套（tào）的氣動（dòng）元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷（shuā）板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板（bǎn）材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間（jiān）隙過大造成（chéng）的撞板事故，同時（shí）起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落（luò）至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐（nài）用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用（yòng） “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫回火（huǒ）處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身（shēn）變形;送料托架采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度（dù）和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊（kuài）、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側（cè）設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使（shǐ）用年限久，所（suǒ）產生的自然變（biàn）形無法調（diào）整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內（nèi）部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有（yǒu）效的控製了（le）每（měi）個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好（hǎo），夾（jiá）鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具（jù）有自動（dòng）夾鉗保（bǎo）護（hù）功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓（yā）站衝壓係統（tǒng）主要元件均采（cǎi）用進（jìn）口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板（bǎn）時自動（dòng）切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能（néng）器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有伺（sì）服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全（quán）閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製（zhì）精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封（fēng）損（sǔn）傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現（xiàn）象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關（guān）調（diào）節行程，隻能進行衝壓（yā），不能（néng）進行拉伸（shēn）等加工工藝。

(十一)、自動選模（mó）加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果（guǒ）在大（dà）板（bǎn）上套裁多個零件,可（kě）以較大（dà）程度的節約板材,提高（gāo）材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具（jù）壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效（xiào）的保護了模具，保證了（le）模（mó）具的衝（chōng）壓效果，延長了（le）模具（jù）的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品（pǐn）技術參數