閉式液壓數控轉塔衝床（chuáng）主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工（gōng）裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模（mó）具的定位精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式輪盤（pán）結構，在（zài）減輕（qīng）模（mó）具（jù）輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測（cè）量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪（lún）盤定位孔分度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二（èr）)、自（zì）轉工位（wèi）(旋轉工位（wèi）)：采（cǎi）用渦輪（lún）蝸杆傳（chuán）動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同（tóng）步可靠，傳（chuán）動精度高，保證了自轉模（mó）上、下刀具的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減（jiǎn）小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度（dù）的降（jiàng）低了磨損，延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳（chuán）動環節（jiē）過多，傳動（dòng）方式複雜，傳動距離長，加工、安裝（zhuāng）工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏（piān）大（dà），難以精確控製上、下自（zì）轉（zhuǎn）模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴（yán）重，使用成本過高，並且不能（néng）對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性（xìng）能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲（sī）杠、直（zhí）線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅（jǐn）降低了機床工作時的噪音和振（zhèn）動，而且對加工板（bǎn）材表麵起了很好的保護作用，可（kě）有效（xiào）防止板材表麵（miàn）被劃傷（shāng）;獨特的工作台麵防塵設計結構，即（jí）能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效（xiào）的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽（shòu）命（mìng）;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保（bǎo）證每件導軌、絲杆的直線度和平行度（dù）。

(六（liù）)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消（xiāo）除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變形（xíng）;送料（liào）托架采（cǎi）用一（yī）次裝夾加工工（gōng）藝，避免因二次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵（miàn）度公差過大造成的送料速度不穩定、損（sǔn）傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托（tuō）架外側設（shè）有（yǒu）調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用（yòng）年限久，所產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每（měi）個部件的（de）加工精度（dù），消除了配件（jiàn）組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平（píng）穩;整體（tǐ）式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁（liáng）采用（yòng）雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自（zì）動夾鉗保護功能，可在保護（hù）區域內（nèi）不進行衝壓,隻作位移（yí）運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集（jí）團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均（jun1）采用進（jìn）口牌（pái）品(詳見液壓（yā）站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時（shí）自動切換至高壓係統;待機待機狀態（tài）時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果（guǒ）好;配有伺服比例閥(全球（qiú）頂級品牌——德（dé）國力士樂)，控製器、位移傳（chuán）感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足（zú）任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓時均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠（kào）位置開關調節行程（chéng），隻能進行（háng）衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬（nǐ）,如（rú）果在大板上套裁多個零件,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保（bǎo）證（zhèng）了模（mó）具的衝壓效（xiào）果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數