閉（bì）式（shì）液壓數控轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結（jié）鋼調（diào）質、回火處理;采用（yòng）專用工裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長（zhǎng）了模（mó）具的（de）定位（wèi）精度;采用薄轉塔（tǎ）鑲嵌式（shì）輪盤結構，在減輕模具輪盤（pán）自身重力的（de）同時（shí），仍保（bǎo）持長導向結構（gòu），保證了（le）模（mó）具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配（pèi）備大型進口(瑞典（diǎn）海克斯康)三坐標（biāo）測量儀（yí），輪盤經檢測合格後（hòu）裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪（lún）箱（xiāng）等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了（le）自（zì）轉模上、下（xià）刀具（jù）的同心度和同一位置度;自轉模上下（xià）模（mó）套配（pèi）有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限（xiàn）度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同（tóng）一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程（chéng）中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機（jī）性能的（de）可（kě）靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導（dǎo）軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床（chuáng）工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成（chéng）的撞（zhuàng）板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有（yǒu）效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及部分（fèn）台麵采用不鏽鋼（gāng）保護，美（měi）觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由（yóu）傳統（tǒng）方式改（gǎi）為放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙（xì），防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機（jī）身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾（jiá）重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成（chéng）的（de）送料速度不穩定、損傷（shāng）導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均（jun1）經過回（huí）火（huǒ）處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司（sī）內部加工完成(精密部件全（quán）部由（yóu）加工中心完成)，經檢測合格後（hòu）裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便（biàn），橫（héng）梁采用雙導軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝（chōng）壓,隻（zhī）作（zuò）位移運動，以保證程序運行的連續（xù）性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集團公司（sī）南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時（shí）雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓係統;待（dài）機待機（jī）狀態時（shí），由蓄能器提供壓力，節能效（xiào）果好;配有（yǒu）伺服比例閥（fá）(全球頂（dǐng）級（jí）品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度（dù）高，可以（yǐ）滿足任何衝壓（yā）工（gōng）藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用（yòng）高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻（zhī）能進行衝壓（yā），不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自（zì）動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工。可進行加工（gōng）軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節約板材,提高材（cái）料的利用率。

(十二)、輪盤（pán）轉模工位顯（xiǎn）示，衝（chōng）壓（yā）時間顯示、加工量顯示、模（mó）具（jù）壽命(衝壓（yā）次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模（mó）具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數