閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳（tàn）結鋼調質、回火處理;采用專（zhuān）用（yòng）工裝夾具進行成對（duì）加工（gōng），保證了上下模位的同軸度，極大地（dì）延長了（le）模具（jù）的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具（jù）的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型（xíng）進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪（lún）蝸（wō）杆傳（chuán）動方（fāng）式（shì），傳動精度（dù）高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒（chǐ）輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺（sì）服（fú）電機直線連接，同步可靠，傳動精（jīng）度高，保證了自轉模上、下刀具（jù）的同（tóng）心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模套（tào）配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損（sǔn），延長了自轉模的使用壽（shòu）命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步（bù）帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式（shì）複雜（zá），傳動距離長，加（jiā）工（gōng）、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自轉模製造（zào）安裝完成以後（hòu），積累誤（wù）差偏大（dà），難以精確控製（zhì）上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模（mó）具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套（tào）的氣動元（yuán）件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向球、毛刷板混合（hé）式工（gōng）作台麵，不僅降低（dī）了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過（guò）大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導（dǎo）軌、絲杆的其（qí）使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據（jù）線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減（jiǎn）少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正（zhèng），保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接機身，經高溫回（huí）火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工（gōng）藝，避（bì）免因二次（cì）裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速（sù）度不穩定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓（shuān），使得送料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久（jiǔ），所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接（jiē）件、鑄造件均經過回（huí）火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工配（pèi）件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了（le）每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾（jiá）鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具（jù）有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻（zhī）作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品（pǐn）牌上市（shì）集團公司南京(埃爾法)液壓站（zhàn）。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓（yā）站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓（yā）力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵（bèng）同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂（dǐng）級品牌——德國力（lì）士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作，耗能高，電器（qì）、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油（yóu）現（xiàn）象;普通液壓站為開環設計，隻能（néng）靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不（bú）能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約（yuē）板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓（yā）時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正（zhèng）規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產（chǎn）品技術參數（shù）