閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質（zhì）、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模（mó）位（wèi）的同軸度，極大（dà）地（dì）延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的（de）同（tóng）時，仍保持長導向結構，保證（zhèng）了模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合（hé）格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自（zì）轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同安（ān）裝於同步齒輪（lún）箱的伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高（gāo），保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長（zhǎng）了自轉模的使（shǐ）用壽命。現（xiàn）有的傳統（tǒng）的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉（zhuǎn）模（mó）製（zhì）造安裝完（wán）成以後，積累誤差偏大，難以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於（yú）造成在衝切加工過程（chéng）中，模具受（shòu）損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且不能對（duì）薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動（dòng）元（yuán）件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口（kǒu）大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護作用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特（tè）的工作台麵防塵設計結（jié）構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導（dǎo）軌、絲杆（gǎn）表（biǎo）麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵（miàn）采用不鏽鋼保護，美（měi）觀大方、堅固耐用（yòng）。數據線保護拖鏈由傳統方（fāng）式改為放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫（féng）隙，防止刮板（bǎn）、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直儀（yí）校（xiào）正，保證每件導軌、絲杆（gǎn）的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型（xíng）(閉式)鋼板焊接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機身變形;送料（liào）托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的（de）平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外（wài）側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件（jiàn）均經過回火處理，消除內應力;所（suǒ）有（yǒu）機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精（jīng）密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工（gōng）精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式（shì）氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不（bú）進行衝壓,隻作位移運動，以保證程（chéng）序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上（shàng）市集（jí）團公司南京（jīng）(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置（zhì）表（biǎo）);液壓站采取高、低壓（yā）雙級壓（yā）力;衝壓薄板（bǎn）時雙泵同時工作（zuò），速度快、效率（lǜ）高;衝壓厚板時自動切換至高壓係（xì）統;待機待（dài）機狀態（tài）時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有（yǒu）伺服比例閥(全（quán）球頂（dǐng）級品牌——德國力（lì）士樂)，控製器、位移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷（hé）工作，耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易（yì）造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工藝。

(十一)、自動（dòng）選模加工：係統能自動選擇較合適的（de）模具去加工。可進行加工軌跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程（chéng）度的節約板材,提高（gāo）材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工（gōng）位顯示，衝（chōng）壓時間顯（xiǎn）示、加工量顯示（shì）、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放不正規造（zào）成的模具（jù）損傷（shāng），有效的保護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具（jù）的使用壽命。

西安數控衝床產品技術參數