閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床（chuáng）主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采（cǎi）用專用工裝夾具進行成（chéng）對（duì）加工，保證了上下（xià）模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲（xiāng）嵌式輪盤結（jié）構，在減輕模具輪盤自身（shēn）重力的同時，仍保持長導向結（jié）構，保證了模具（jù）的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動（dòng）軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接（jiē），同步可靠（kào），傳動精度高，保證了自轉模上（shàng）、下刀具的同心度和同（tóng）一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝（zhuāng）置，減小了摩擦係數，較（jiào）大限度的降低了磨（mó）損，延長了自轉模的使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在（zài）衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型（xíng）板材進行衝切加工。

(三)、國際化配（pèi）套的氣動元件，保（bǎo）證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用（yòng）萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時（shí）的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用（yòng），可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵作用;有效的防止（zhǐ）了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠（zhū）磨損，有（yǒu）效的延長了導軌、絲杆的其使（shǐ）用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數（shù）據線保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為放置機身側（cè）麵（miàn），減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校（xiào）正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接（jiē）產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度（dù）公差過大造成的送料速度不（bú）穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺（luó）母滾（gǔn）珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處（chù）理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部在（zài）公司內（nèi）部（bù）加工完成(精密部件全部由（yóu）加工中心（xīn）完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式（shì）氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕（yàn）尾型（xíng）拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌（guǐ）設計，送（sòng）料（liào）穩（wěn）定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功（gōng）能，可在保護（hù）區域內不進行衝壓,隻作位（wèi）移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳（xiáng）見液壓站配置表);液（yè）壓站采取高、低壓（yā）雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效（xiào）率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀（zhuàng）態時，由蓄（xù）能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌（pái）——德國力（lì）士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭（tóu）位置，控製精度高（gāo），可（kě）以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密（mì）封損傷元（yuán）件嚴重（chóng），極易造成漏油現象;普通液壓（yā）站（zhàn）為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能（néng）自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加（jiā）工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大（dà）板（bǎn）上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度的節約板材,提高材料的（de）利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命（mìng）(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免（miǎn）因模具擺放不正規（guī）造成（chéng）的模具損（sǔn）傷，有效的保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數