閉式液壓數控轉塔衝床主要性（xìng）能特點

(一)、輪盤：

1.轉（zhuǎn）塔輪盤采（cǎi）用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成（chéng）對加工，保證了（le）上下模位的同軸度，極（jí）大地延長了模具的定位（wèi）精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結（jié）構，在減輕模具（jù）輪（lún）盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保（bǎo）證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格（gé）後裝配(輪盤定位（wèi）孔分度（dù）值其他測量工具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連（lián）接，同步可靠，傳動精度（dù）高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模（mó）套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使（shǐ）用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節（jiē）過多，傳（chuán）動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致（zhì）自（zì）轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具（jù）受損嚴重，使（shǐ）用成本過高，並且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加（jiā）工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不（bú）僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止板材表麵被劃（huá）傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對（duì）導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延長了（le）導軌、絲杆的其使用（yòng）壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅（jiān）固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置機身側麵，減少工（gōng）作台縫隙，防止刮板、撞板。導（dǎo）軌、絲杆的裝配，全部用激光（guāng）準（zhǔn）直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和（hé）平（píng）行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫（wēn）回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力（lì）去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免（miǎn）因（yīn）二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料（liào）速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能，解（jiě）決了因使（shǐ）用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處（chù）理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公（gōng）司內部（bù）加（jiā）工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部（bù）件（jiàn）的加工精度，消除了配件組裝過程（chéng）中產生的積累公（gōng）差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料（liào）平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確（què）。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓（yā）,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十（shí）)、采用國內知名（míng）品牌上（shàng）市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液（yè）壓站（zhàn）采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓（yā）力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力（lì），衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負荷工作（zuò），耗能高（gāo），電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通（tōng）液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開（kāi）關調（diào）節行程，隻能進行（háng）衝（chōng）壓，不能進行（háng）拉（lā）伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可（kě）以較大程度的節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模（mó）工位顯示，衝壓時間（jiān）顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了模（mó）具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控衝床產（chǎn）品技術參數