閉式液壓數控（kòng）轉塔衝床主要性能特（tè）點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保證了模（mó）具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度（dù）值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自轉工（gōng）位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精（jīng）度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步齒輪（lún）,齒輪（lún）箱等組件組成（chéng），同安（ān）裝（zhuāng）於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步可（kě）靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置（zhì），減小（xiǎo）了（le）摩擦係數，較大限（xiàn）度（dù）的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環（huán）節過多，傳動方式複雜，傳動（dòng）距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造（zào）成在衝切加工過程中（zhōng），模具受損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元（yuán）件，保證了（le）整機（jī）性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬（wàn）向（xiàng）球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且（qiě）對加工板材（cái）表麵起了很好的保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵（chén）設計結構，即能防止因間隙（xì）過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆（gǎn）的防塵作用;有效的防（fáng）止了因（yīn）灰塵、鐵屑（xiè）落至導軌、絲杆表麵（miàn），造成的滾珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周（zhōu）邊及（jí）部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數（shù）據線（xiàn）保（bǎo）護拖鏈由傳統方式改為（wéi）放置（zhì）機身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部（bù）用（yòng）激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導（dǎo）軌、絲杆的直線度（dù）和平行度（dù）。

(六（liù）)、采（cǎi）用（yòng） “O”型(閉式)鋼板（bǎn）焊接（jiē）機身，經（jīng）高溫回火處（chù）理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內（nèi）應（yīng）力（lì）去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用一次裝夾加工（gōng）工藝，避免因二次裝夾重複定位產生的平行度和平麵度公（gōng）差（chà）過大造成的送料（liào）速度不穩定、損傷導軌（guǐ）滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調（diào）整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回（huí）火處理（lǐ），消除內（nèi）應力;所有機加（jiā）工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全（quán）部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個（gè）部（bù）件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的（de）積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整（zhěng）體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方（fāng）便，橫梁采用雙導（dǎo）軌設計，送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運行的連續性。

(十)、采（cǎi）用（yòng）國內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法)液（yè）壓站（zhàn）。該液壓（yā）站衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高（gāo）、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工（gōng）作（zuò），速度快（kuài）、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機（jī）待（dài）機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高（gāo），可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單級（jí）壓力，衝壓（yā）時均用高（gāo）壓，待機時電機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設（shè）計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進（jìn）行衝（chōng）壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動（dòng）選擇較合適的（de）模具（jù）去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑（jìng）的顯示模擬,如果（guǒ）在大板上套裁多個（gè）零件,可以較大程度的（de）節約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯（xiǎn）示（shì）、模具壽命(衝（chōng）壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避（bì）免因模（mó）具擺放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的（de）保護（hù）了模具，保證了模具的衝壓效果，延長（zhǎng）了模具的使用壽命。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數