閉式液（yè）壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工（gōng），保證了上下模位的同軸度（dù），極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持（chí）長導向結（jié）構，保（bǎo）證了（le）模具的導向穩定性 。

2.公司配備（bèi）大型進口（kǒu）(瑞（ruì）典（diǎn）海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配（pèi）(輪盤定位孔分度值其他測量工具無（wú）法檢測)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工（gōng）位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動精度高，保證了自（zì）轉模（mó）上、下刀具的同心度和（hé）同一位置度;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損，延長（zhǎng）了自轉模（mó）的（de）使用壽命。現有的（de）傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大（dà），難以精確控製上、下自轉模刀具的同一（yī）位置度，以致於造成在衝切加工過程中（zhōng），模具（jù）受損嚴重，使用成本過（guò）高，並且（qiě）不能對薄型板材（cái）進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣動元件，保（bǎo）證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠（zhū）絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛（máo）刷板混合式工作台麵，不僅降（jiàng）低了機床工作時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護作用，可有效防止（zhǐ）板材表（biǎo）麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時（shí）起到對導軌、絲杆的（de）防塵作用;有效的防止了（le）因灰塵、鐵（tiě）屑落至導軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損，有效的延長了導軌（guǐ）、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工作台（tái）縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配，全部用激光準直（zhí）儀校正，保證每（měi）件導（dǎo）軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機（jī）身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝（yì），避免因二次裝（zhuāng）夾重（chóng）複定（dìng）位產生的（de）平行度和平麵度公（gōng）差過大造成的送料速度不穩（wěn）定（dìng）、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整（zhěng）螺栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除（chú）內應力;所有（yǒu）機加工配件，全（quán）部在公司內部加工完成(精密（mì）部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動（dòng）夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕（yàn）尾型拖板，剛性好，夾鉗移（yí）動方便，橫梁采（cǎi）用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統（tǒng）具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保（bǎo）護區域（yù）內不進行衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程（chéng）序運行的連續性（xìng）。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元（yuán）件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓（yā）薄板時（shí）雙泵同時工作（zuò），速度（dù）快、效（xiào）率高;衝壓厚板（bǎn）時自動切換至高壓（yā）係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感（gǎn）器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足（zú）任（rèn）何衝壓工藝（yì）要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能（néng）高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液（yè）壓站為（wéi）開環設計，隻能靠位置開關調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統（tǒng）能自動（dòng）選（xuǎn）擇較（jiào）合適的模具去加工。可進（jìn）行加工（gōng）軌（guǐ）跡和（hé）路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節（jiē）約板材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤（pán）轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝（zhuāng），避免因模具擺（bǎi）放不正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具，保（bǎo）證了模（mó）具的（de）衝壓效果，延長了（le）模（mó）具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數