閉式液壓數控轉（zhuǎn）塔（tǎ）衝床主要性能特點（diǎn）

(一（yī）)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼（gāng）調質、回火（huǒ）處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保（bǎo）證了上下模位的同軸度，極大（dà）地延長了模具的定位精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構（gòu），在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構（gòu），保（bǎo）證了模具的導向穩（wěn）定性 。

2.公司配備（bèi）大（dà）型進口(瑞典海（hǎi）克斯康)三坐標（biāo）測量儀，輪（lún）盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法（fǎ）檢測)。

(二)、自轉（zhuǎn）工（gōng）位（wèi）(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動（dòng）方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高（gāo），保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模（mó）上下模（mó）套配有（yǒu）的滾（gǔn）動旋轉裝置，減小了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用（yòng）同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工（gōng）藝繁瑣（suǒ），以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差（chà）偏（piān）大，難以（yǐ）精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置度，以致於造成（chéng）在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行衝切加工。

(三（sān）)、國際化配套的氣（qì）動元件，保證了整機性能的可（kě）靠性。

(四)、采（cǎi）用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板（bǎn）混合式工作台麵，不僅降低了（le）機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很（hěn）好的保護作（zuò）用，可有效防止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵（miàn）防塵設（shè）計結構，即能防止因（yīn）間隙（xì）過大造成的撞板（bǎn）事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的（de）防（fáng）止了因（yīn）灰（huī）塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效的延（yán）長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀（guān）大方、堅固耐用。數據線（xiàn）保護拖（tuō）鏈由傳統（tǒng）方（fāng）式改為放置機（jī）身側麵，減少（shǎo）工作台縫隙，防止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接（jiē）產生（shēng）的內應力去除，避（bì）免機身變（biàn）形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝（zhuāng）夾重複定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過（guò）大造成的送料速度不穩（wěn）定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設（shè）有調（diào）整螺栓，使得送料托板具有微調功（gōng）能，解決（jué）了因使用年限（xiàn）久，所產生的自然（rán）變形無（wú）法（fǎ）調整的弊端。

(七)、焊（hàn）接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部（bù）加工完成(精（jīng）密部件（jiàn）全部由（yóu）加工中（zhōng）心完成)，經（jīng）檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動（dòng）式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性（xìng）好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌（guǐ）設（shè）計，送料穩定、定位（wèi）準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保（bǎo）護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國（guó）內知名品牌上市集團公（gōng）司南京(埃爾法（fǎ）)液壓站。該液壓（yā）站衝壓係統主（zhǔ）要（yào）元件均采用進口牌品(詳見液（yè）壓站配置表（biǎo）);液壓站采取高、低壓雙級（jí）壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待（dài）機待機狀態時，由蓄能器提（tí）供壓力，節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國（guó）力士樂)，控製（zhì）器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控衝（chōng）頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式（shì）液壓站隻有單級壓（yā）力，衝壓時均用高壓，待機（jī）時電機滿負荷工作（zuò），耗能高，電器、密封損傷元件（jiàn）嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進（jìn）行拉伸等加工工藝。

(十一（yī）)、自動選模（mó）加工：係統能（néng）自動選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡（jì）和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提高材料的利（lì）用率（lǜ）。

(十二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽（shòu）命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機（jī）身側麵配有模具存放工裝，避（bì）免因模具擺放不正規造（zào）成的模具損傷，有效的（de）保護了模具，保證（zhèng）了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命（mìng）。

西安數控衝（chōng）床產品技術參數