閉式液壓（yā）數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤（pán）采用45#碳結鋼調質、回（huí）火處理;采用專用工（gōng）裝（zhuāng）夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用（yòng）薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模（mó）具輪（lún）盤自身重力的同時，仍（réng）保持長導向結構，保證了模具的（de）導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采（cǎi）用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳（chuán）動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組（zǔ）成，同安裝於同步齒輪箱的伺服電（diàn）機（jī）直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一位（wèi）置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝（zhuāng）置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉（zhuǎn）模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式（shì）複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模（mó）製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位（wèi）置度，以致於造成在衝切加工（gōng）過程中，模具（jù）受損嚴重，使用成本過高，並且不能對薄（báo）型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國（guó）際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台麵，不僅降低了機（jī）床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表（biǎo）麵起了很好的保護作用，可有效（xiào）防止板材表麵被劃傷;獨特的工作（zuò）台麵防塵設計（jì）結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同（tóng）時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌（guǐ）、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損（sǔn），有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部（bù）分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方（fāng）、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身（shēn）側（cè）麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證（zhèng）每（měi）件導軌、絲杆的直線度和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回火處理（lǐ）, 徹底消除焊接產生的內（nèi）應力去除，避免機身變（biàn）形;送料托（tuō）架采用一次裝夾加工（gōng）工（gōng）藝，避免因二次裝夾（jiá）重複（fù）定位產（chǎn）生的平行度和平麵度公差過大造（zào）成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微調功能，解決了因使用年（nián）限久，所產生的自（zì）然變形無法調整（zhěng）的弊端。

(七)、焊接件、鑄（zhù）造（zào）件均（jun1）經過回火處理，消除內應力;所有機加（jiā）工配件，全（quán）部在公司內部（bù）加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝（zhuāng）配，有效的控製了（le）每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產（chǎn）生的積累公差。

(八（bā）)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖（tuō）板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不進行（háng）衝（chōng）壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團（tuán）公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝（chōng）壓係統主（zhǔ）要元件（jiàn）均采用進口牌（pái）品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝（chōng）壓薄板時雙泵同時工作，速（sù）度快、效率高;衝壓厚（hòu）板時（shí）自動切（qiē）換（huàn）至高（gāo）壓係統;待機待機狀態時，由蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位移傳感器全閉（bì）環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以（yǐ）滿足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液壓站（zhàn）隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作（zuò），耗（hào）能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油（yóu）現象;普通液壓站為開環設計，隻（zhī）能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係（xì）統能自動選（xuǎn）擇較合適（shì）的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件,可以較大程度的節約板材,提（tí）高材料（liào）的利用率（lǜ）。

(十二)、輪盤轉（zhuǎn）模工位顯（xiǎn）示，衝壓時間顯示、加工量（liàng）顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺（bǎi）放（fàng）不（bú）正規造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數