閉式液壓數控轉塔（tǎ）衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用（yòng）45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同（tóng）軸度（dù），極大地延長了模（mó）具（jù）的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自（zì）身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康)三（sān）坐標測量儀，輪盤（pán）經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工（gōng）具無法檢測)。

(二)、自轉工位（wèi）(旋轉工位（wèi）)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸（wō）杆，傳動軸，同步（bù）齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝於同步（bù）齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保（bǎo）證了自轉模（mó）上、下刀具（jù）的同心度和同一位（wèi）置度（dù）;自轉模上（shàng）下模套配有的滾動旋（xuán）轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使用壽命（mìng）。現有（yǒu）的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加（jiā）工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製（zhì）造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉（zhuǎn）模（mó）刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加工過程中，模具受損嚴重，使用成本過高，並（bìng）且不能對薄型板材進（jìn）行衝切加工。

(三)、國際（jì）化配套的氣動元（yuán）件（jiàn），保（bǎo）證了整機性能（néng）的可靠性。

(四)、采用進口大導程（chéng）滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作（zuò）台麵，不僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的保（bǎo）護（hù）作（zuò）用（yòng），可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工（gōng）作台（tái）麵防（fáng）塵設計結構，即能防（fáng）止（zhǐ）因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲（sī）杆的防塵作用;有（yǒu）效的防（fáng）止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾珠磨損，有效（xiào）的延長了導軌（guǐ）、絲（sī）杆的其使用（yòng）壽命;台麵周邊及（jí）部分（fèn）台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式（shì）改為放置機（jī）身側（cè）麵，減少工作（zuò）台縫隙，防（fáng）止刮板、撞板。導軌、絲（sī）杆的裝配（pèi），全部用激光準直儀校正，保證每件（jiàn）導軌、絲杆的（de）直線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式（shì）)鋼板焊接機身（shēn），經高溫回（huí）火處理, 徹底（dǐ）消除焊接產（chǎn）生的內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采（cǎi）用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位產生（shēng）的平行（háng）度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料（liào）托板具有微調功能，解決了因使用年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件（jiàn）、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有（yǒu）機加工配件，全部（bù）在公司內部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測（cè）合格（gé）後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程中產生的積累公差。

(八)、使用浮動式氣（qì）動夾鉗，夾持力大（dà），送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在（zài）保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以（yǐ）保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃（āi）爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主要元件均采用進口（kǒu）牌品(詳見液（yè）壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙（shuāng）級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工作，速度（dù）快、效率高（gāo）;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機狀態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節能效果好（hǎo）;配有伺服比例閥(全（quán）球頂級品牌——德國力士樂)，控製器、位（wèi）移（yí）傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工（gōng）藝（yì）要求（qiú）。普通油缸式液壓站隻有單級壓力，衝（chōng）壓時（shí）均用高壓，待機時電（diàn）機滿負荷工（gōng）作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位（wèi）置（zhì）開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行（háng）拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具（jù）去加工（gōng）。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模擬,如果（guǒ）在大（dà）板上套裁多（duō）個零件,可以較（jiào）大程度的節約板材,提高材料（liào）的利（lì）用率。

(十（shí）二（èr）)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模（mó）具壽命(衝壓次數)顯示（shì）。

(十三)、機身側麵配有（yǒu）模具存放工裝，避免因（yīn）模具擺放（fàng）不正規造成的模具損傷，有效的保（bǎo）護了模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模（mó）具的使用壽命。

西安數控（kòng）衝床產品技術參數