閉式液壓數控轉塔衝床主要性能（néng）特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采用專用工裝夾具進行（háng）成（chéng）對加（jiā）工，保證（zhèng）了上下模（mó）位（wèi）的同軸度，極大地延長了模具的（de）定位（wèi）精度;采（cǎi）用薄轉塔鑲嵌式輪盤（pán）結構，在減輕模具輪盤自身重力的（de）同時（shí），仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進（jìn）口(瑞典海克斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定（dìng）位孔分度值其他測量工具無法檢（jiǎn）測)。

(二)、自轉工位(旋轉（zhuǎn）工（gōng）位)：采用渦輪（lún）蝸杆傳動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆（gǎn），傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成（chéng），同安裝於同步齒輪箱的伺服電機直（zhí）線（xiàn）連接（jiē），同步可（kě）靠（kào），傳動（dòng）精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心度（dù）和（hé）同一位置（zhì）度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了（le）摩擦係數，較大限度的降低了磨（mó）損（sǔn），延長了自轉模的使用（yòng）壽命。現有（yǒu）的傳統的自轉模（mó）部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳（chuán）動距離長，加工、安裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以（yǐ）精確控（kòng）製上、下自（zì）轉模刀具的同一位置度，以致於造成在衝切加（jiā）工過程中，模具（jù）受損（sǔn）嚴重，使用成本過高，並且不能對薄型板材進行（háng）衝切加工。

(三)、國際化配套的（de）氣動元件，保證了整（zhěng）機性能的可靠性。

(四)、采用進口大（dà）導程滾珠絲（sī）杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷板混（hún）合式工作台麵（miàn），不僅降低了機床工作（zuò）時的噪音和（hé）振動，而且對加工板材表麵起了很好的保護（hù）作用，可有效防（fáng）止板材（cái）表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同（tóng）時（shí）起到對導軌、絲杆的防塵作用;有（yǒu）效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有（yǒu）效的延長（zhǎng）了（le）導軌、絲杆的其使用壽命;台麵周邊及部分台麵采用不鏽（xiù）鋼（gāng）保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機（jī）身側麵，減少工作台縫隙，防止（zhǐ）刮板、撞板。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直（zhí）線度和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉（bì）式)鋼板焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊接產生的內應力去除，避免機（jī）身變形;送（sòng）料托架采（cǎi）用一次裝（zhuāng）夾加工工藝，避免因二（èr）次裝夾重複定（dìng）位產生的平行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠（zhū）;送料托架外側設有調整螺（luó）栓，使得送料托板具有微調功能，解決了（le）因使用年限久，所產生的（de）自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經（jīng）過回火處理，消除內應力;所有機加工配件，全部在公司內部加工完成(精密部件（jiàn）全部（bù）由加工中心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控（kòng）製了每個部件（jiàn）的加工精度，消除了（le）配件組裝（zhuāng）過程中產生的積累公差（chà）。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕尾型拖板，剛（gāng）性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設（shè）計，送料（liào）穩定、定位準確。

(九（jiǔ）)、係統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名品牌上市集團公司南（nán）京(埃爾法)液壓站。該液壓站（zhàn）衝壓係統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓（yā）厚板時自動切換至高壓係統;待機待（dài）機狀（zhuàng）態時，由（yóu）蓄能器提供壓力，節（jiē）能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級（jí）品（pǐn）牌——德國力（lì）士樂（lè）)，控製器、位移傳感器全閉環控製（zhì），時刻監控衝頭位置，控製精度高，可以滿足任何衝壓工藝要求。普通油缸式液壓站隻有單（dān）級壓力，衝壓時均用高壓，待（dài）機時電機滿負（fù）荷工作，耗能高，電器、密封損（sǔn）傷元件（jiàn）嚴（yán）重，極易造成漏（lòu）油現象;普通液壓站為開環設計，隻能靠位置開關調節行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工（gōng）工（gōng）藝（yì）。

(十一)、自動選模（mó）加（jiā）工：係統能自動（dòng）選擇較合適的模具去加工。可進行加工軌跡和路徑的（de）顯示模（mó）擬,如果在大板上套裁多個零（líng）件,可以較大（dà）程（chéng）度的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護（hù）了模具，保（bǎo）證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數（shù）控衝床產品技術參數