閉式液壓數控轉塔衝床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處（chù）理;采（cǎi）用（yòng）專（zhuān）用工裝夾（jiá）具進行成（chéng）對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪（lún）盤結構，在減輕模具輪（lún）盤自身重力（lì）的同時，仍保（bǎo）持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公（gōng）司配備大型進口(瑞典海（hǎi）克（kè）斯康)三坐標測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量（liàng）工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋（xuán）轉工位)：采用渦輪蝸杆傳（chuán）動方式（shì），傳動精度高;旋轉工位由渦（wō）輪,蝸杆，傳動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪箱等組（zǔ）件組成，同（tóng）安裝於同步齒輪箱的（de）伺服電機直線連接，同步（bù）可靠，傳動（dòng）精度高，保（bǎo）證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小（xiǎo）了摩擦係數，較大限度的降低（dī）了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現（xiàn）有的傳統的自轉模部套（tào），用同步（bù）帶傳（chuán）動，傳動環節過多，傳動方式複雜（zá），傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以致自轉模製造（zào）安裝完成以後，積累誤差偏大，難（nán）以精（jīng）確控製上、下自轉模刀具的同一位置（zhì）度，以致於造成在衝切加工（gōng）過（guò）程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並且不能對（duì）薄型板材進行衝切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直線導軌（guǐ），

(五)、采用萬向球、毛刷板混合式工作台（tái）麵，不僅降低了機床工（gōng）作時的噪音和振動，而且對加工板材表麵起了很好的（de）保護作用，可有效防止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑（xiè）落至導（dǎo）軌、絲杆表麵，造（zào）成的滾珠磨損（sǔn），有效（xiào）的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台（tái）麵周邊及部分台麵采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳統方式改為放置機身側麵，減少工（gōng）作（zuò）台縫隙，防止刮板、撞板。導軌（guǐ）、絲杆的裝配，全部用激光準（zhǔn）直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平（píng）行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼（gāng）板（bǎn）焊接機身，經高溫回火處理, 徹底消除焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身變形;送料托架（jià）采用（yòng）一次裝夾（jiá）加工工藝，避免（miǎn）因二次裝夾重複定位產生的（de）平（píng）行度和平麵度（dù）公差（chà）過大（dà）造成（chéng）的（de）送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托（tuō）板具有（yǒu）微調（diào）功能，解決了因使（shǐ）用（yòng）年限久，所產生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內（nèi）應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公司內部加工完成(精密部件全部由加工（gōng）中（zhōng）心完成)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度（dù），消除了配件組裝過程中產生的積累（lèi）公差。

(八（bā）)、使用浮（fú）動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平（píng）穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料穩定、定位準確。

(九)、係統具有（yǒu）自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域內不進行衝壓,隻作位移運（yùn）動，以保證程序運行的連續性。

(十)、采用國內知名（míng）品牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站衝壓係統主（zhǔ）要元件均采用進口牌品(詳見（jiàn）液壓站配置表);液壓（yā）站采取高、低（dī）壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同（tóng）時工作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換（huàn）至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄能器提供壓力（lì），節能效果好;配有伺服（fú）比例閥(全球頂級品牌——德國力士（shì）樂)，控製器、位移傳感器全閉環控製，時刻監控（kòng）衝頭位置，控製精度高，可以滿（mǎn）足任何衝壓工藝要求（qiú）。普通油缸式液（yè）壓站隻有單級壓力，衝壓時（shí）均用（yòng）高壓（yā），待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷（shāng）元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開（kāi）環（huán）設（shè）計，隻能（néng）靠位（wèi）置開關調節行程，隻能（néng）進行衝壓，不能進行拉伸等加工工藝（yì）。

(十一（yī）)、自（zì）動選模加工：係統能自動選（xuǎn）擇較合適的（de）模具去加工。可進（jìn）行加工軌跡和（hé）路（lù）徑的顯示模擬,如果在大板上套裁多個零件（jiàn）,可以較大程度（dù）的節約板材,提高材料（liào）的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，衝壓時間顯示、加工（gōng）量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺放不（bú）正規造成的模具損傷，有效的保護了（le）模具，保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使（shǐ）用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數（shù）