閉式液壓數控轉塔衝（chōng）床主要性能特點

(一)、輪（lún）盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理（lǐ）;采（cǎi）用（yòng）專用工裝夾具（jù）進行成對加工，保證（zhèng）了上下模位的同（tóng）軸度，極大地延長了模具的定位精度（dù）;采用薄轉塔鑲嵌（qiàn）式輪盤結構，在減輕模具（jù）輪盤自身重力的同時，仍保持長導向（xiàng）結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(瑞典海克斯康（kāng）)三坐標測量（liàng）儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分（fèn）度值其他測量工具無法檢測（cè）)。

(二（èr）)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳（chuán）動精度高;旋轉（zhuǎn）工位由渦輪（lún）,蝸杆，傳（chuán）動軸，同（tóng）步齒輪,齒輪（lún）箱等組件組成，同安裝（zhuāng）於同（tóng）步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠，傳動精度高，保證了（le）自轉模上、下刀具的同心度和同一（yī）位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉（zhuǎn）裝置（zhì），減小（xiǎo）了摩擦係（xì）數，較大限度的降低了磨損，延長了自（zì）轉模的使用壽命。現有的傳（chuán）統的自轉模部套，用同步帶（dài）傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長（zhǎng），加工、安（ān）裝工（gōng）藝繁瑣，以致自轉模製造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精確控製上、下自轉模刀具的（de）同一位置度，以致於造成在衝切（qiē）加工過程中，模具受損嚴重，使用成本（běn）過高，並（bìng）且不能對薄型板材進（jìn）行衝切（qiē）加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用（yòng）進口大導程滾珠絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球（qiú）、毛刷（shuā）板（bǎn）混合（hé）式工作台麵，不僅降低了機床工作時的噪（zào）音和振動，而且對加工板材表麵（miàn）起了很好的保護（hù）作用，可有效防（fáng）止板材表麵被劃傷;獨特的工作台麵防塵設計結構，即能防止因間隙過大造（zào）成的撞板事故，同時起到對導軌、絲杆的防（fáng）塵（chén）作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表麵，造成的滾（gǔn）珠磨損，有效（xiào）的延（yán）長了導軌（guǐ）、絲（sī）杆的（de）其使用壽命（mìng）;台麵周邊及部分台麵（miàn）采用不（bú）鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鏈由傳（chuán）統方（fāng）式改為放置機身側麵，減少工作台縫隙，防（fáng）止刮（guā）板、撞板。導軌、絲杆（gǎn）的（de）裝配，全部用激光（guāng）準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度（dù）和平行度。

(六)、采（cǎi）用 “O”型(閉式)鋼板焊（hàn）接機身，經高溫回火處理, 徹底消除（chú）焊（hàn）接產生的內應力去除，避免機身（shēn）變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免因（yīn）二次裝夾重複定位（wèi）產生的平（píng）行度和平麵度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母（mǔ）滾珠;送料（liào）托架（jià）外側設有調整螺栓，使得送料托板具有微調功能（néng），解決了（le）因使用年限久，所產生的自然（rán）變形（xíng）無（wú）法調整的（de）弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除內應力;所有機加工（gōng）配件，全部在公（gōng）司（sī）內部加工完成(精密部件全部由加工中心（xīn）完成（chéng）)，經檢測合格後裝配，有效的控製了每個部件的加工精度，消除了配（pèi）件組裝過程中產生（shēng）的積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送（sòng）料平穩;整體式燕尾型拖板，剛性好，夾鉗移動方便，橫（héng）梁采用雙導軌設計（jì），送料穩定（dìng）、定位準確。

(九)、係統具有自動夾鉗保（bǎo）護功能，可在保護區域（yù）內不進行（háng）衝壓,隻作位移運動，以保（bǎo）證程序運（yùn）行的連續性。

(十)、采（cǎi）用（yòng）國內（nèi）知名品牌上市集團公司南京(埃爾（ěr）法)液壓（yā）站。該液（yè）壓站衝壓係統主要元件均采（cǎi）用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取（qǔ）高、低壓雙級壓力;衝壓薄板時雙泵同時工（gōng）作，速度快、效率高;衝壓厚板時自動切換至高壓係統;待機待機（jī）狀態時，由蓄（xù）能器提供壓力，節能效果好;配（pèi）有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士樂)，控製器（qì）、位（wèi）移傳感器全閉環控製，時刻監控衝頭位置，控（kòng）製精度高，可以滿足任（rèn）何衝壓（yā）工藝要求。普通油缸式（shì）液（yè）壓站隻有（yǒu）單級壓力，衝壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造（zào）成漏油現象;普通液壓站（zhàn）為開環設計（jì），隻能靠位置開關（guān）調節（jiē）行程，隻能進行衝壓，不能進行拉伸等加工工（gōng）藝。

(十一)、自動選模加工：係統能自動選擇較合適的模具去（qù）加工。可進行加工軌跡和路徑的顯示（shì）模擬,如果在大板上套（tào）裁多個零件,可以（yǐ）較大程度的節（jiē）約板（bǎn）材,提高材料的利用率。

(十二)、輪（lún）盤轉模工位顯示，衝壓時（shí）間顯示、加工量顯示、模具壽命(衝壓次數)顯示。

(十三)、機身側麵配有模具存放工裝，避免因模（mó）具擺放不（bú）正規（guī）造成的模具損傷，有效的保護了模具（jù），保證了模具的衝壓效果，延長了模具的使用壽命。

西（xī）安數控衝床產品技術參數